（一）前期準(zhǔn)備  

人員資質(zhì)與培訓(xùn)  

操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及安全注意事項(xiàng)，并取得相應(yīng)的操作資格證書。  

嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或無證人員操作機(jī)床。  

工作服與個人防護(hù)  

操作人員應(yīng)穿戴合適的工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)裝備。  

避免佩戴手表、手鏈、戒指等可能卷入機(jī)床運(yùn)動部件的飾品。  

工作環(huán)境檢查  

確保工作區(qū)域整潔、干燥，無雜物堆積，通道暢通。  

檢查機(jī)床周圍是否有障礙物，確保機(jī)床門、蓋等部件能夠正常開關(guān)。  

（二）東芝臥式鏜銑加工中心開機(jī)操作  

電源開啟  

檢查機(jī)床的電源插頭是否插好，接地是否良好。  

依次打開機(jī)床總電源開關(guān)、控制系統(tǒng)電源開關(guān)，等待機(jī)床完成自檢和初始化過程。  

潤滑系統(tǒng)檢查  

檢查潤滑油箱的油位是否正常，如不足應(yīng)及時添加符合規(guī)定的潤滑油。  

啟動潤滑系統(tǒng)，檢查各潤滑點(diǎn)的油液流動情況，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。  

冷卻系統(tǒng)檢查  

檢查冷卻水箱的水位是否正常，水質(zhì)是否清潔，必要時更換冷卻水。  

開啟冷卻泵，檢查冷卻液的循環(huán)情況，確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。  

機(jī)床回零  

按下機(jī)床控制面板上的“回零”按鈕，使機(jī)床各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)。在回零過程中，應(yīng)密切觀察機(jī)床的運(yùn)動情況，確保無異常。  

（三）加工操作  

工件裝夾  

根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的夾具和裝夾方式，確保工件裝夾牢固可靠。  

在裝夾工件時，應(yīng)注意保護(hù)工件表面，避免劃傷或損壞。  

刀具安裝  

根據(jù)加工工藝要求，選擇合適的刀具，并正確安裝在主軸上。安裝刀具時，應(yīng)確保刀具安裝牢固，刀柄清潔，刀具的伸出長度應(yīng)適當(dāng)。  

使用對刀儀或其他對刀工具進(jìn)行刀具對刀，設(shè)置好刀具補(bǔ)償參數(shù)，確保刀具的位置準(zhǔn)確無誤。  

程序輸入與調(diào)試  

將編寫好的加工程序通過數(shù)據(jù)傳輸接口或手動輸入方式輸入到機(jī)床的控制系統(tǒng)中。  

在正式加工前，應(yīng)進(jìn)行程序調(diào)試，通過空運(yùn)行、單段執(zhí)行等方式檢查程序的正確性和合理性，及時發(fā)現(xiàn)并修正程序中的錯誤。  

加工過程監(jiān)控  

在加工過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，包括各坐標(biāo)軸的運(yùn)動、刀具的切削情況、冷卻液的流量等。  

如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下“急停”按鈕，停止機(jī)床運(yùn)行，并及時查明原因進(jìn)行處理。  

（四）關(guān)機(jī)操作  

加工完成后的處理  

加工完成后，先將刀具退出工件，停止主軸旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻液。  

清理機(jī)床工作臺上的切屑和雜物，將工件從夾具上卸下，并妥善放置。  

關(guān)機(jī)步驟  

按下“急停”按鈕，使機(jī)床立即停止運(yùn)行。  

關(guān)閉控制系統(tǒng)電源開關(guān)，最后關(guān)閉機(jī)床總電源開關(guān)。  

做好機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。